Этапы производства мелкощитовой опалубки

Ключевыми составляющими производства мелкощитовой опалубки являются:

• определение цели, под какие задачи разрабатывается оборудование;
• проектирование, создание чертежей и 3D моделей, расчет максимальных нагрузок (статических и динамических);
• расчет материалов и времени, которое потребуется на сборку образцов и партии продукции;
• подготовка сырья (металл, ламинированная фанера, заклепки, герметики);
• подготовка сборочной линии (расстановка оборудования, обучение сотрудников, определение времени, которое потребуется на каждый этап сборки, определение зональности сырье/заготовки/полуфабрикаты/готовая продукция);
• сам цикл сборки щитов;
• контроль качества готовой продукции;
• упаковка опалубки для безопасной транспортировки.

Более подробно про каждый этап:

1) Определение цели, под какие задачи разрабатывается оборудование:

В зависимости от поставленных целей определяется конфигурация щитов – размер щитов, толщина фанеры, требуемый вес к оборудованию, наличие дополнительных элементов в конструкции щитов, требования к нагрузкам.

2) Проектирование, создание чертежей и 3D моделей:

Инженеры компании создают в специализированных программах чертежи и модели бедующих щитов. Моделируют нагрузки давления бетонной смеси. Анализируют жесткость конструкции и герметичность.

3) Расчет материалов и времени сборки:

Определение рационального расхода материалов и бесперебойного хода сборки. Раскладка будущих заготовок на листах металла и фанеры. Подготовка сырья.

4) Подготовка сборочной линии:

На данном этапе определяется последовательность сборки,

• лазерная резка;
• сборка, сварочные работы;
• порошковое окрашивание;
• раскрой ламинированной фанеры (сверловка);
• сборка щитов;
• герметизация швов;
• контроль качества;
• упаковка.

5) Контроль качества

При контроле качества, мы гарантируем проверку следующих ключевых элементов:

• геометрию щитов (диагонали);
• сварные швы;
• окрас (порошковое окрашивание при 200С);
• качество фанеры (ламинацию, сколы, царапины);
• заполнение швов силиконовым герметиком.

Соблюдение государственных стандартов (ГОСТ) и технических условий (ТУ) является основой нашего производственного процесса. Это обеспечивает следующие характеристики продукции:

• Точность изготовления: допустимые отклонения по длине составляют 2 мм/м.
• Прочностные характеристики: щиты обладают несущей способностью до 60 кН/м².
• Влагостойкость облицовки: материал устойчив к контакту с бетоном в течение длительного времени (более 48 часов).
• Срок службы покрытия: антикоррозийная защита рассчитана на период не менее 3-5 лет, в зависимости от условий использования и дальнейшего технического обслуживания

Каждая партия опалубки проходит контроль качества!