Универсально - модульная мелкощитовая опалубка

Мелкощитовая опалубка – это незаменимый помощник на стройплощадке, открывающий двери для создания монолитных конструкций самой сложной геометрии. Её популярность не случайна: она легко перемещается, универсальна в применении и при этом доступна по цене. В этой статье мы углубимся в тонкости её производства, изучим используемые материалы и передовые технологии.

Мелкощитовая опалубка – это модульная система, состоящая из сборных щитов малой площади, как правило площадь щитов начинается от 0,2м² и доходит до 1,8м². Вес 1м² - 34кг.

Наилучшим образом подойдет для небольшого строительства частного дома или здания в высоту в 2-3 этажа, реставрационных работ. Мелкощитовая опалубка удобна в работе в ограниченном пространстве, где нет возможности использовать технику, для подъема щитов или сборных карт опалубки.

Подходит для возведения:

• Цокольных этажей, фундаментов, лент, бассейнов;
• Подколонников, ростверков, колонн, пилонов, капителей, арок, сводов;
• Стен различной высоты, лестничных маршей;

Ключевые элементы щитовой опалубки:

• Линейны щиты (ширина: от 0,2м до 1,2м высота: от 0,3м до 1,5м);
• Универсальные щиты (ширина: от 0,5 до 1,0м высота: от 0,6 до 1,5м шаг колонны: 50мм);
• Угловые элементы (внешние и внутренние углы, шарнирные углы);
• Вставки.

Комплектующие:

• Замок ударно-поворотный
• Замок удлиненный
• Винт стяжной
• Гайка D40
• Гайка D90
• Балка выравнивающая
• Подкосы одноуровневые и двухуровневые

Расходные материалы:

• Трубка ПВХ
• Конус пластиковый
• Заглушка пластиковая
• Эмульсол

При изготовлении мелкощитовой опалубки применяются следующие материалы:

• Сталь: конструкционные марки стали;
• Ламинированная фанера: ведущие российские производители, толщина фанеры 12мм, 15мм, 18мм, сорт 1, ламинация 120-220 мкр.;
• Порошковые краски;
• Нейтральные силиконовые герметики;
• Стальные заклепки.

Этапы производства:

• Проектирование, создание чертежей каркаса поэлементно и модели щита в сборе;
• Подготовка сырья;
• Раскрой стальных и фанерных листов;
• Подготовка деталей для сборки;
• Сварочные работы (каркас щитов);
• Антикоррозийная обработка (порошковое окрашивание, цинкование, гальваническое покрытие)
• Сборка изделия (установка фанеры в стальной каркас), крепление на заклепки, герметизация швов;
• Контроль качества готовой продукции (проверка допусков, прочности, наличие дефектов).

Используемое оборудование:

• Лазерные станки (раскрой стальных листов)
• Листогибочные станки;
• Сварочные аппараты;
• Распиловочные станки (раскрой фанерных листов);
• Оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия;
• Оборудование для сверловки, фиксации заклепок, работы с герметиками, измерительное оборудование.

При заказе опалубки следует учитывать:

• модельный ряд щитов и возможность доработки щитов под требуемые параметры;
• сроки изготовления;
• логистику до объекта;
• технические параметры оборудования (различия между видами опалубки, производителями);
• наличие действующего сертификата (ГОСТ 34329-2017);
• наличие паспорта на продукцию;
• гарантия.

Заключение

Производство мелкощитовой опалубки – это точный технологический процесс, требующий соблюдения стандартов. Качественные материалы и контроль на всех этапах обеспечивают долговечность и безопасность. Универсально - модульная мелкощитовая опалубка А2К-Standart имеет широкую размерную линейку, что обеспечивает точное соответствие требуемым параметрам на всех этапах строительства, от фундамента до максимальной высоты стены.