Бетон получил широкое распространение в монолитном строительстве. С помощью такого материала возводят фундаменты, стены зданий, плиты перекрытия и многое другое. Долговечность конструкции зависит от двух факторов. Это свойства бетона и соблюдение технологии заливки.

Выбор марки бетона

Материал представляет собой смесь из крупного и мелкого наполнителя, связующего вещества, а также дополнительных компонентов. В зависимости от количества составляющих в общей массе характеристики раствора будут отличаться. Поэтому при выборе бетона учитывают несколько важных критериев:

• Прочность. Один из главных показателей, определяющий устойчивость застывшего состава к механической нагрузке. Марка материала по прочности обозначается буквой “М” и числовым значением от 50 до 1000. Смесь с низкой прочностью применяется в качестве подушек и не может обеспечить устойчивость к механическим нагрузкам. При строительстве сооружений и зданий наиболее распространена марка М300 - М400. Состав М 500 и выше — это узкоспециализированный материал, применяемый в местах, где необходима повышенная прочность. 

• Водонепроницаемость. От этого параметра зависит возможность использования смеси в местах, подвергающихся взаимодействию с водой. Это мосты, гидротехнические сооружения и т.д. Этот критерий обозначается “W” и числом от 2 до 20.

• Морозостойкость. Обозначается буквой “F”. Этот параметр обозначает количество циклов заморозки/разморозки готовой конструкции без потери прочности. У разных составов это число может составлять от 50 до 300.

Учитывая эти критерии, удается подобрать смесь под определенные эксплуатационные условия. При неправильном выборе снизится срок использования готовой конструкции.

Последовательность действий при заливке

От соблюдения технологии монолитного строительства зависит возможность безаварийной эксплуатации зданий и сооружений. Поэтому работы проводят в строгом соответствии с требованиями ГОСТ и СНиП. Заливка осуществляется в следующей последовательности:

1. Подготавливают рабочую площадку к работе. Для фундаментов изготавливают котлован в соответствии с требованиями нормативных документов.

2. Монтируют опалубку и армирующий пояс. На данном этапе особое внимание уделяют герметичности съемной конструкции. Утечка бетона приведет к снижению прочности здания.

3. Проводят заливку смеси. Для этого используется специализированная техника. Так удается заполнить опалубку за минимальное время.

4. Уплотняют бетон. Это необходимо для минимизации количества пор. Применяется виброинструмент.

5. Дожидаются застывания состава. Время набора прочности и полного затвердевания зависит от соотношения компонентов, а также температуры воздуха и влажности. В большинстве случаев продолжение работ возможно через 28 дней после заливки. 

У нас вы можете заказать опалубку и другое оборудование высокого качества. Чтобы получить дополнительную информацию, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или онлайн. Они проконсультируют по возникшим вопросам и помогут с выбором.